El clavo
Material:acero puro
Fabricacion:1. Sección de laminado de las varillas de acero:
Para usar el acero en su forma requerida, las varillas son arrolladas o laminadas al tamaño y forma deseada por un molino de arrollamiento o laminado de varillas.
2. Sección de pretratamiento de las varillas de acero:
Este proceso consiste de un desinfectado en ácido, escurrido en agua, neutralizado y lubricado, seguido de un tratamiento por calentamiento (para aceros con alto contenido de carbono) cuando sea requerido.
(a) Desinfectado en ácido: Las varillas de alambre son colocadas en una solución caliente de ácido sulfúrico o ácido clorhídrico. Este proceso suelta los residuos y libera a las varillas de la oxidación o suciedad, dejando la superficie de la varilla perfectamente limpia. Luego, las varillas son sacadas del baño de ácido y enjuagadas completamente bajo un rociado de agua a alta presión.
(b) Las varillas son revestidas para proteger su superficie de la oxidación atmosférica, para neutralizar cualquier rastro o traza de ácido y para transportar el lubricante usado en el estirado de las varillas (el bórax ha sido utilizado en los últimos años con buenos resultados)
(c) Luego las varillas de alambre serán secadas antes de ser estiradas.
3. Sección de estirado de los alambres:
Después que las varillas son limpiadas, revestidas y secadas adecuadamente, estas son enviadas a la máquina de estirado continuo de alambres. El extremo puntiagudo del alambre es insertado en el hueco de la matriz. Cuando la varilla empieza a girar, este bobina el alambre a su alrededor estirando continuamente las varillas a través de la matriz, disminuyendo su área seccional e incrementando proporcionalmente su longitud. Esta máquina no solo reduce el área seccional del acero sino que al mismo tiempo mejora el acabado y las propiedades físicas del alambre. La cantidad reducida del área seccional del alambre variará de acuerdo a los tipos de alambre que se van a trabajar. Varios tipos de máquinas de estirado con distintas capacidades de estirado son usados, tales como alambres de acero de alto contenido de carbono, alambres de acero blandos, alambres de aluminio, alambres de bronce y alambres no ferrosos. Una máquina de estirado continuo de doble cubierta con dos matrices puede ser operada individualmente (5.5mm-4mm), y unidos en dos bloques (5.5mm-3mm), 3 bloques (5.5mm-2.1mm), 4 bloques (5.5mm-1.6mm), etc. El número de bloques está determinado de acuerdo con el programa de producción. Una máquina de estirado tipo horizontal es usada para el estirado de alambres circulares y alambres anormalmente formados tales como alambres planos, alambres cuadrados, alambres hexagonales.
4. Sección de producción de clavos:
Los clavos de acero son producidos en una máquina automática de alta velocidad. La cabeza del clavo es formada por prensado y achatamiento del alambre contra la matriz. La matriz produce el tamaño y el espesor de la cabeza del clavo y puede ser regulada por el ajuste de sus cuchillos cortadores. Los varios tipos de cabezas de clavos son formados por la disposición del nivel de depresión deseado en la matriz. Después que la cabeza del clavo es formada, se abre la matriz y el alambre es presionado a través de un mecanismo de alimentación. La distancia de avance de la matriz dará la longitud del clavo. Luego, que el alambre es presionado el clavo es cortado. Los cuchillos de corte reducen el alambre para formar la punta del clavo al mismo tiempo que el clavo es cortado. La punta puede ser formada presionando el alambre en la forma requerida. Luego los clavos son descendidos en un colector.
5. Sección de pulido:
Los clavos son colectados y colocados en un tambor. Se toman ciertos cuidados para colocar los clavos de un solo tipo en el tambor para evitar su mezcla. También se coloca aserrín en el tambor. El tambor tiene una protuberancia en su interior que agita y pule los clavos cuando gira. El aserrín absorbe la grasa y el aceite que los clavos acumularon durante su manufactura. Después que los clavos son pulidos, son empaquetados en cajas de cartón para su comercialización.
El martillo
Material:acero y madera
o fibra de vidrio
Fbricacion:Paso 1: Croquizado.
Se empieza haciendo un croquis a mano alzada del martillo para luego acotarlo con las medidas reales. Después se pasa el dibujo a un plano donde se lo dibujara con las medidas reales. Este proceso e realiza para que el martillo tenga las medidas correctas y necesarias.
Paso 2. Limado de la pieza.
El limado se realiza con una lima gruesa para sacar las imperfecciones mas grandes, además para darle una forma pareja a la pieza.
Paso 3. Marcado.
Primero se humedece una tiza, luego se pasa la tiza por la cara a cortar de la pieza, luego se sacan las medidas y se trazan las líneas por donde se deberán cortar con un punto, después con el martillo y el punto se hacen marcas sobre las líneas hechas.
Paso.4 Aserrado.
Se cortan las penas con una sierra, siguiendo las marcas con el punto. Luego (con una lima) se liman las penas hasta que tengan una forma liza y pareja.
Paso 5. Taladrado.
Se sacan los ejes y se marcan a donde irán los agujeros. Luego se colocan en el taladro de banco, una mecha de 10 mm y se hacen los agujeros. Con una lima redonda se corta la pared que queda entre los dos agujeros.
Paso 6. Se pasa por toda la pieza una lija de tela esmeril, hasta sacar las líneas del limado y luego con una lija al agua se le da un acabado perfecto.
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